我們的設備
本廠專營鎳基高溫合金及其產品的研發與生產，包括高溫合金、耐腐蝕合金、精密合金及其他特殊合金。整條生產線涵蓋真空感應熔煉、中頻感應熔煉、電渣重熔、鍛造加工、管件生產、熱處理和機械加工。
2噸真空感應熔煉爐
| 姓名 | 2噸真空感應熔煉爐 |
| 使用材料 | 純金屬材質與自用高檔塊狀回料 |
| 特徵 | 在真空條件下進行熔煉和澆鑄，無二次污染（如結渣），適用於高溫合金、精密合金、航空高強度鋼等軍用高端產品的熔煉。 |
| 額定容量 | 2000公斤 |
| 真空裝置容量 | 機械幫浦、羅茨幫浦和增壓幫浦組成三級排氣系統，總排氣量為25000公升/秒。 |
| 典型工作真空 | 1~10帕 |
| 澆鑄錠型 | OD260（最大650kg） OD360（最大1000kg）OD430（最大2000kg） |
| 設計容量 | 12000瓦 |
1噸和3噸電渣重熔爐
| 姓名 | 1噸和3噸電渣重熔爐 |
| 使用材料 | 感應電極、電爐電極、鍛造電極、消耗性電極等 |
| 特徵 | 熔化和凝固同時進行，改善鋼錠的夾雜物和晶體結構，並對鋼水進行兩次純化。二次重熔設備對於冶煉軍用產品至關重要。 |
| 額定容量 | 1000公斤，3000公斤 |
| 澆鑄錠型 | 外徑360毫米（最大承重900公斤），外徑420毫米（最大承重1200公斤），外徑460毫米（最大承重1800公斤），外徑500毫米（最大承重2300公斤），外徑550毫米（最大承重3000公斤） |
| 設計容量 | 1噸ESR年產量900噸，3噸ESR年產量1800噸。 |
3噸真空脫氣爐
| 姓名 | 3噸真空脫氣爐 |
| 使用材料 | 金屬材料、各種類型的再生材料和合金 |
| 特徵 | 在大氣條件下進行熔煉和澆鑄。需除渣，可封閉進行空氣抽排，部分取代真空感應爐。適用於特殊鋼、耐腐蝕合金、高強度結構鋼等產品的生產，並可實現鋼水在真空條件下的脫氣和除碳。 |
| 額定容量 | 3000公斤 |
| 澆鑄錠型 | 外徑280毫米（最大承重700公斤），外徑310毫米（最大承重1000公斤），外徑 360 毫米（最大承重 1100 公斤），外徑 450 毫米（最大承重 2500 公斤） |
| 設計容量 | 1500噸/年 |
| 姓名 | 6噸真空脫氣爐 （ALD 或 Consarc） |
| 特徵 | 熔煉室和澆注室是獨立的，採用先進的電源和真空系統，實現了連續生產而不中斷真空。 具備電磁混合和氣體回填功能， 兩個搭配的冶煉坩堝可以隨意互換。 精煉真空度可達0.5Pa以下，所得高溫合金氧含量可達5ppm以下。它是三熔煉製程中必不可少的高端初熔設備。 |
| 額定容量
| 6000公斤 |
| 澆鑄錠型 | 外徑290毫米（最大承重1000公斤），外徑360毫米（最大承重2000公斤） 外徑430毫米（最大承重300公斤），外徑510毫米（最大承重6000公斤） |
| 設計容量
| 3000噸/年 |
6噸氣體保護電渣爐
| 姓名 | 6噸氣體保護電渣爐（ALD 或 Consarc） |
| 特徵 | 相對封閉的冶煉爐，熔池透過氯氣填充與空氣隔離，並採用精密稱重系統和伺服馬達實現恆定的熔化速度控制。冷卻系統採用獨立循環。適用於生產低偏析、低氣溶膠、低雜質的航空高溫合金。是三熔煉製程中必不可少的高階二次精煉設備。 |
| 額定容量 | 6000公斤 |
| 澆鑄錠型 | 外徑400毫米（最大承重1000公斤）、外徑430毫米（最大承重2000公斤）、外徑510毫米（最大承重3000公斤）、外徑600毫米（最大承重6000公斤） |
| 設計容量 | 2000噸/年 |
| 姓名 | 6噸真空消耗爐（ALDor Consarc） |
| 特徵 | 高真空冶煉爐的冶煉真空度為0.1 MPa。採用精密稱重系統和伺服馬達實現液滴控制。配備獨立循環水冷系統。適用於生產低偏析、低氣溶膠、低雜質的航空高溫合金。是三熔煉製程中必不可少的高階二次精煉設備。 |
| 額定容量 | 6000公斤 |
| 澆鑄錠型 | 外徑400毫米（最大承重1000公斤），外徑423毫米（最大承重2000公斤），外徑508毫米（最大承重3000公斤），外徑660毫米（最大承重6000公斤） |
| 設計容量 | 2000噸/年 |
6噸電液錘鍛機
| 姓名 | 6噸電液錘鍛機 |
| 特徵 | 物料受到砧座自由落體產生的位能衝擊。衝擊力和頻率可自由調節。衝擊頻率高，對物料表面的破碎效果佳。適用於中小型物料的加熱作業。 |
| 拍頻 | 每分鐘 150 次。 |
| 適用規範 | 適用於2噸以下鍛造件的鍛造和成形。 |
| 設計容量 | 2000噸/年 |
鍛造天然氣暖氣爐
| 姓名 | 鍛造天然氣暖氣爐 |
| 特徵 | 本設備能耗低、加熱效率高，加熱溫度上限可達1,300℃，適用於材料的開孔與成型。溫度控制精度可達±15℃。 |
| 火盆尺寸 | 寬*長*高：2500x3500x1700毫米 |
| 噴嘴編號 | 4件 |
| 最大容量 | 15噸 |
| 適用規範 | 它適用於加熱單位重量小於3噸、長度小於3公尺的材料。 |
| 設計容量 | 4500噸/年 |
5000噸高速鍛造機
| 姓名 | 5000噸快速鍛造機 |
| 特徵 | 結合電液錘快速反應和液壓機高壓的特點，透過快速電磁閥驅動，可實現每分鐘高次數的衝擊，行程速度可達100mm/s以上。快速液壓機透過電腦控制活動橫樑的減速和行程，並實現液壓機與操作車輛的連動操作。鍛造製程控制已開發完成，成品坯料的尺寸精度可達±1~2mm。 |
| 拍頻 | 每分鐘 80~120 次。 |
| 適用規範 | 適用於20噸以下鍛造件的開坯和成型。 |
| 設計容量 | 10000噸/年 |
| 姓名 | 鍛造電阻加熱爐 |
| 特徵 | 此材料加熱時不易氧化，有效加熱溫度範圍為700~1200℃，適用於高溫合金的精密成形與鍛造。溫度控制精度達±10℃，符合AMS2750美國航空航太標準。 |
| 火盆尺寸 | 寬*長*高：2600x2600x1100毫米 |
| 電阻絲排列 | 5面 |
| 最大容量 | 8噸 |
| 適用規範 | 它適用於加熱單位重量小於 5 噸、長度小於 2.5 公尺的材料。 |
| 設計容量 | 3000噸/年 |
